（一）割煤系統(tǒng)
通過掘進機加裝傾角、行程、轉(zhuǎn)速、測距等 12 個傳感器，應用縱向截割工
藝，實現(xiàn)了掘進無人、多循環(huán)、一次成型高質(zhì)量全自動記憶截割，全國首家在縱
軸掘進機智能化關鍵技術上取得新突破。
（二）支護系統(tǒng)
使用智能雙臂鉆車進行錨網(wǎng)支護，具備自動鉆孔、遙控行進等功能。兩部鉆
機同時作業(yè)，僅需 3 人就可以完成原 6 人施工的永久支護作業(yè)；巖石頂板支護單
根錨桿作業(yè)的時間不超過 8 分鐘，提升 30%施工效率。
（三）除塵系統(tǒng)
干式除塵風機與壓入通風構成長壓短抽的除塵系統(tǒng)，大幅降低了工作面粉塵
濃度達 98%，有效改善了現(xiàn)場職工作業(yè)環(huán)境。
（四）運輸系統(tǒng)
遙控自移機尾用于掘進機轉(zhuǎn)載機與帶式輸送機機尾的快速推移和搭接，僅需
1 人即可實現(xiàn)機尾自移及調(diào)偏操作；使用自移機尾替代傳統(tǒng)掘進機拉移機尾的生
產(chǎn)工藝，巷道支護和機尾延伸可平行作業(yè)。
（五）視頻監(jiān)控系統(tǒng)
開發(fā)智能化掘進工作面視頻畫面拼接系統(tǒng)，投入使用高清寬光譜、紅外攝像
儀，高粉塵復雜現(xiàn)場環(huán)境下，可清晰展示掘進機機身和周邊環(huán)境，為實現(xiàn)遠程精
準操控奠定堅實基礎。
附件：鮑店煤礦記憶截割掘進工作面-山東能源兗礦能源集團股份有限公司
通過以太網(wǎng)采集掘進工作面連運的跨轉(zhuǎn)信號,精確掌握工作面出煤時間,利用霍爾傳感器采集膠帶機的運行電流,精準判斷膠帶機帶面上的煤量多少
黃白茨煤礦薄煤層智能化工作面具備采煤機記憶截割,支架自動跟機,人員定位閉鎖,遠程集控和一鍵啟停等功能,薄煤層智能化工作面的人工干預率不到 10%
創(chuàng)建1077工作面精細模面型指導智能采煤;創(chuàng)建1076工作面切塊模型指導煤巷智能掘進施工;創(chuàng)建109采區(qū)膠帶大巷邁步切塊模型指導盾構機施工
GIS 分析平臺實現(xiàn)了礦井地質(zhì)要素的關聯(lián)分析,地質(zhì)規(guī)律的推演預報,并通 過以等值線,玫瑰圖等方式來展示煤層賦存,構造展布,水文特征等分析成果
研發(fā)了集巡檢機器人多點移動式測風,風量遠程定量智能化調(diào)節(jié);創(chuàng)新和規(guī)范了智能化煤礦崗位設置;開發(fā)了全礦井網(wǎng)絡化智能防滅火監(jiān)測預警系統(tǒng)
有效保證現(xiàn)場作業(yè)的真實性;實時評判各項作業(yè)的安全質(zhì)量水平;系統(tǒng)關聯(lián)各作業(yè)崗位的操作標準和技術指導;形成數(shù)據(jù)資產(chǎn),系統(tǒng)提供多種查詢功能
統(tǒng)一智慧礦山工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng),打通感知數(shù)據(jù)和基于感知數(shù)據(jù)的智能應用之間的屏障;RED-2D/3DGIS 提供多業(yè)務在線協(xié)同管理與位置服務
一張圖管理平臺深度整合了礦井現(xiàn)有各生產(chǎn)子系統(tǒng)和業(yè)務管理 系統(tǒng),實現(xiàn)了礦井智能化數(shù)據(jù)基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)中臺的融合分析和綜合利用,為礦井 日常生產(chǎn)管理帶來諸多便利
利用模塊化數(shù)據(jù)機房歸納分析,借助高規(guī)格的集控中心下發(fā)決策指令, 形成了一套規(guī)范性,借鑒性較強的智慧化礦井信息基礎設施系統(tǒng)
統(tǒng)一的煤炭行業(yè)數(shù)據(jù)結構模型體系;覆蓋井上井下作業(yè)過程的數(shù)據(jù)主題和專題庫;桌面組態(tài)和云組態(tài)工具開發(fā)一體化;支持礦井災害應急救援指揮和多系統(tǒng)的融合聯(lián)動
遵從網(wǎng)絡切片邏輯完整,相互隔離以及可 定制化的原則,設計面向井下視頻監(jiān)控,可視化操控等 eMBB 場景和智能化工作 面等 uRLLC 場景的網(wǎng)絡切片方案
傳輸監(jiān)控可視化,系統(tǒng)擬對 ftp 文件傳輸情況實時監(jiān)控,傳輸情況在 WEB 頁面上實時動態(tài)展現(xiàn),系統(tǒng)采集上傳功能針對國家標準做到全覆蓋
