巷道掘進速度由傳統(tǒng)施工工藝的月均進尺 500m 提升至 2020m 以上，每月
增加近 4 萬 t 掘進煤量；同時快速掘進技術的應用將傳統(tǒng)成巷周期由 10 個月縮短到 4 個月，采煤工作面巷道形成周期縮短了 60%，大幅度降低了掘巷周期和巷
道維護費用，具有廣闊的推廣應用前景和經(jīng)濟效益。
1.解決了采掘失衡難題
積累了大量的快速掘進巷道圍巖支護參數(shù)優(yōu)化、掘錨成套裝備優(yōu)化、工藝優(yōu)
化及施工組織優(yōu)化經(jīng)驗，鍛煉了一大批經(jīng)驗豐富的技術管理人員和成熟的快速掘
進施工人員，形成了大斷面快速掘進技術體系，大幅度提高了巷道掘進速度，解
決了礦井采掘失衡的難題，為礦井高質量發(fā)展奠定基礎。
2.打造行業(yè)標桿，成為行業(yè)典范
2020 年 11 月 26 日，在曹家灘煤礦召開了全國煤礦快速掘進現(xiàn)場推進會。
參會代表對曹家灘煤礦大斷面快掘建設成果給予了充分肯定。國家能源集團、山
東能源集團、延長石油集團、徐礦集團等先進煤炭企業(yè)先后派學習組來公司對標
學習。中國煤炭報、中國能源報、中國化工報、陜西日報、榆林日報、新浪新聞
等煤體對曹家灘公司快掘系統(tǒng)進行了報道。
附件：曹家灘煤礦大斷面智能快速掘進工作面-陜西陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司
改變了礦井掘進的生產(chǎn)模式，真正讓掘進智能化與礦井 信息化無縫連接，顯著提高了礦井掘進工作面設備的自動化程度
盾構機通過在 81405 高抽巷的成功應用,單日最高進尺完 成 51m,刷新了全國同類巷道最高生產(chǎn)紀錄,月最高進尺完成 641m,平均班進 10.13m,最高班進 28.2m
利用慣性導航技術實現(xiàn)連采機定位、定姿，利用激光導引技術與慣性導航 互為基準，連續(xù)測量，實現(xiàn)卷纜車自動收放纜線距離
建立了截割機器人與護盾式臨時支護機器人之間的穩(wěn)定性模型，研發(fā)了集 成于護盾式臨時支護機器人中的全寬橫軸截割機器人
開發(fā)智能化掘進工作面視頻畫面拼接系統(tǒng)，投入使用高清寬光譜、紅外攝像 儀，高粉塵復雜現(xiàn)場環(huán)境下，可清晰展示掘進機機身和周邊環(huán)境
通過以太網(wǎng)采集掘進工作面連運的跨轉信號,精確掌握工作面出煤時間,利用霍爾傳感器采集膠帶機的運行電流,精準判斷膠帶機帶面上的煤量多少
黃白茨煤礦薄煤層智能化工作面具備采煤機記憶截割,支架自動跟機,人員定位閉鎖,遠程集控和一鍵啟停等功能,薄煤層智能化工作面的人工干預率不到 10%
創(chuàng)建1077工作面精細模面型指導智能采煤;創(chuàng)建1076工作面切塊模型指導煤巷智能掘進施工;創(chuàng)建109采區(qū)膠帶大巷邁步切塊模型指導盾構機施工
GIS 分析平臺實現(xiàn)了礦井地質要素的關聯(lián)分析,地質規(guī)律的推演預報,并通 過以等值線,玫瑰圖等方式來展示煤層賦存,構造展布,水文特征等分析成果
研發(fā)了集巡檢機器人多點移動式測風,風量遠程定量智能化調節(jié);創(chuàng)新和規(guī)范了智能化煤礦崗位設置;開發(fā)了全礦井網(wǎng)絡化智能防滅火監(jiān)測預警系統(tǒng)
有效保證現(xiàn)場作業(yè)的真實性;實時評判各項作業(yè)的安全質量水平;系統(tǒng)關聯(lián)各作業(yè)崗位的操作標準和技術指導;形成數(shù)據(jù)資產(chǎn),系統(tǒng)提供多種查詢功能
統(tǒng)一智慧礦山工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng),打通感知數(shù)據(jù)和基于感知數(shù)據(jù)的智能應用之間的屏障;RED-2D/3DGIS 提供多業(yè)務在線協(xié)同管理與位置服務
一張圖管理平臺深度整合了礦井現(xiàn)有各生產(chǎn)子系統(tǒng)和業(yè)務管理 系統(tǒng),實現(xiàn)了礦井智能化數(shù)據(jù)基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)中臺的融合分析和綜合利用,為礦井 日常生產(chǎn)管理帶來諸多便利
利用模塊化數(shù)據(jù)機房歸納分析,借助高規(guī)格的集控中心下發(fā)決策指令, 形成了一套規(guī)范性,借鑒性較強的智慧化礦井信息基礎設施系統(tǒng)
